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  大家知道,输送带的种类多种多样,每种都具有不同的性能,以下就给大家简单的介绍一下在输送带部件制作过程种普通胶料的配比。

输送带

  普通的输送带种各种部件中所使用的胶料一般有四种,分别是掩盖胶、缓冲胶和布层擦胶以及布层贴胶。

  1、 掩盖胶:掩盖胶主要是保护输送带,防止其受到冲击,磨损还有一些来自微生物的腐蚀,并且有效的防止输送带老化。为了让输送带拥有以上性能,掩盖胶通常会具有一定的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),还要能够耐老化,耐生物腐蚀。

  除了以上几点,粘性也是掩盖胶必不可少的重要部分。掩盖胶主要分为两类,一类是自然橡胶配方,另一类是丁苯橡胶配方。两个配方的主要区别在于生胶采用自然橡胶或同时使用过量的丁苯橡胶,含胶率在50%~55%之间,硫化体系主要是使用硫磺和促进剂的传统配合体系。另外,自然橡胶配方中,硫磺的用量在2.5质量份上下,促进剂通常是M、DM共用,而在丁苯橡胶配方中,硫磺则要使用1.5-2.0质量份,促进剂则是使用CZ、NOBS等具有后效性的促进剂。两种配方相同的是补强剂,通常都是使用中超耐磨以上的炭黑,用量要达到40-5-的质量份。硬化剂则经常选用无机油类、重油松焦油、古马隆树脂和石油树脂等等。

  2、 缓冲胶:缓冲胶的作用主要是增强掩盖胶和带芯层的粘性,并且起到一定的缓冲作用。所以要求胶料具有一定的粘着性,胶与布的附着力≥3.15N/mm,弹性要够大,生热要小,散热性能要好,工艺功用也有一定的要求。因此,缓冲胶的生胶一般是自然橡胶和顺丁橡胶一起使用,含胶率要控制在50%-55%之间,硫化体系最好是使用低硫的配合,这样可以提升胶层和布层的粘合力。促进剂通常多种物质的并用体系,一般是M、DM、TMTD并用。炭黑则选用高耐磨的和半补枪并用,且用量要控制在合理范围,一般是10质量份左右。硬化剂则选用能够增强粘性的,一般是松焦油和固体古马隆阿。

  通过以上的介绍想必大家对于输送带胶料的配比都有了一定的了解,对于不同胶料的不同分量对输送带的影响也有所知道,希望能够在选购输送带的适合帮助到大家。


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